在高精密鏡面火花機放電過程中，會出現電脈沖火花機放電損耗電極的現象。眾所周知，火化機電極也俗稱成“銅工”或者是“銅公”。火花機無損耗加工是不可能的，但是電極損耗和變形問題直接影響到加工表面質量和加工效率，尤其對加工件加工部位的仿形精度、尺寸精度影響較大。

要知道電脈沖火花機放電損耗電極的原因，首先要清楚火花機是怎么把電極磨損的？電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。絕對損耗最常見的是體積損耗和長度損耗，它們分別體現在單位時間內，銅公被蝕出的體積和長度。相對損耗是用來衡量電極是否耐磨損的一個相對指標，不僅僅要看銅公損耗速度，還要看同時能達到的加工速度，在電火花成形加工中，電極的不同部位，其損耗速度也不相同，主要表現在尖角、棱角、端面和側面等幾個部位。有的甚至火花機一開2A電流電極就損耗。那是因為火花機脈寬越大電極磨損越大，不一定和電流有直接的關系。火花機低損耗回路就要兼顧到這幾個的參數。仁光智能一直致力于電火花設備的研發與生產。低損高效是 公司不遺余力的追求！目前取得了多項技術專利。

電脈沖火花機放電損耗電極的問題怎么辦，火花機怎樣調才不損耗銅工呢？很難做到。我們可以采取以下的辦法降低加工時銅公的損耗：

1.放電條件選取不當，電脈沖火花機放電損耗電極。

2.沖油是火花機加工過程中排除電蝕物的主要手段，沖油條件不良會對放電加工有一定的影響；

3.定期的抬刀比可增大排屑力度和增大脈沖停歇的時間，改善排屑條件；

4.電火花加工液要保持循環和暢通。

5.選擇合適的電極材料是減少電極損耗的重要措施.

6.請合理選擇電火花加工所需的條件，避免二次放電和拉弧的產生，在加工大面積工件時，可以通過提高抬刀的次數或增加沖液的壓力來防止出現拉弧現像。

電火花加工時，電脈沖火花機放電損耗電極是一個復雜的過程，火花機不損電極是不可能的，只能降低損耗的程度。為了降低銅公損耗程度、減少變形，除了充分利用放電過程中的極性效應和吸附效應外，同時也要選用適宜的銅公材料，并且在實際的加工過程中，碰到電脈沖火花機放電損耗電極，不要慌，根椐具體的加工對像實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數，因為在電火花加工中電極是作為工具來運用的，它不是通用的，而是專用的，操作者必須根據工件材料、工件形狀以及加工要求選擇電極材料，設計合理的形狀，這樣才能減小電火花加工中電極的變形概率，降低損耗程度和加工成本，甚至不損電極，提高生產效率。