電火花機用水做工作液，更換加工液是維護工作中的一項重要內容。為使加工液具有較長的使用壽命，配液前應做好充分的準備工作，不但工作液水箱要確保清洗干凈，水質的選擇也十分重要。

電火花機用水做工作液，1.工作液水箱的清洗。待換的舊加工液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此，在換液前，除了要采用機械手段清除堆積的污物以外，還須對系統進行清洗，以防止感染新液。電火花廠家系統清洗可以用清水加適量洗潔精，開啟工作液泵循環數小時，同時清理工作臺內的污物，就可以了。

電火花機用水做工作液，2.水質的選擇。加工液90%以上的成分是水，因此水質對加工液質量的影響十分關鍵。如水硬度太大，水中的鈣、鎂等離子將可能與加工液中的有效成分發生反應，生成絮狀物并沉淀，影響加工液的性能;如水硬度太小，則容易起泡。電火花機用水做工作液，因此在配液前，需根據加工液的性能來選擇硬度合適的稀釋用水，有條件的廠家可以在初次配液時使用自來水，而在補加過程時采用去離子水，以達到較好的使用效果。

電火花機用水做工作液，3.電導率。由于加工液在使用過程中不斷補充水分所引發的礦物質累積，以及外界雜質的進入，會導致加工液電導率不斷上升至一定的階段，加工液便會出現析皂分層現象，甚至出現破乳。電火花機用水做工作液，因此，在維護過程中，要對加工液的電導率進行定期檢測。通常檢測切加工電導率采用電導率儀。控制加工液電導率的手段包括：在補水時應以去離子水為主，及時去除雜質，防止其他化學物質混入等。

電火花機用水做工作液，4.消泡性能。加工液在循環使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致加工液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。加工液產生泡沫的原因較為復雜，除與加工液配方所使用的原材料發泡能力有關外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設計、加工液的液位高低等因素有關。在現場維護時通常可補加適量消泡劑。

電火花機用水做工作液，電火花成型加工已成為模具及零件三維內外型面、型腔加工的重要手段之一。在模具制造技術迅速發展的今天，深入了解電火花加工液的相關知識，更好地選擇和使用，對提高整個環節的效率起著重要作用。

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