火花機的火花位設計了兩種側修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側修方案，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側修方案。

火花機的火花位在側修過程中，工具電極成一角度向工件運動進給，此時工具電極同時由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數控自動控制，即三軸聯動。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高，側面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強度。

火花機的火花位X軸向側向加工對開模，具有獨特的優點，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高20％。但也有人會問2a、3a、5a的火花位是多少，其實它也是存在計算公式，像2a就是2絲也就是0.02mm，3a就是3絲，以此類推。但在計算火花位時也要注意粗精工火花位，因為不同的加工程度也在一定程度上影響著火花位。

火花機的火花位加工時，要把里面的污物必須清除，否則就不能正常穩定的加工，影響工作的效率，一般情況下抬刀是不管是形腔內還是有沒有污物按時間長短抬刀，可以利用工作液的抽吸作用將多余的污物排出，這樣不但達到平衡，還能提高工作效率。

火花機的火花位工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災。在行腔中有拉弧或假短路現象時，在電極與工件間產生電阻，處于既不短路也不開路的狀態，電源的能量繼續在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來越高，以至與引然煤油造成火災。為了安全，本機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源，停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。

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