其實微孔放電機加工是傳統加工行業里很難的技能，其介于傳統加工和細微孔加工之間，蝕刻微孔放電加工所針對的材料是金屬，以不銹鋼和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔放電加工首要要注意以下參數問題：蝕刻工藝解決微孔放電加工問題時，必不可少的環節需求遭到資料厚度的約束。一般情況下，需求加工的孔徑是運用的資料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開孔孔徑的時候，就不適用蝕刻工藝來加工微孔了。由于，此刻由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

目前微孔放電機加工產品已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺外表元件、飛機透平葉片以及醫療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領域。

根據微孔放電機小孔的尺寸規模劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨特的長處和缺陷，這首要取決于工件孔徑的巨細，孔的擺放，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續運用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。

大家可以想到的微孔放電機加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工首要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產品，而且首要針對孔數比較少的工件，由于密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數控沖，數控沖是最近幾年比較盛行的工藝，數控沖具有效率高、成本低的優勢，數控沖是需求更換相應的沖頭即可操作，不需求模具。數控沖首要針對的是大孔徑和低密度的工件，關于0.5mm以下的孔徑工件數控沖基本就沒有任何優勢了。

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