合理確定線切割機床沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇不同。

線切割機床，軟的沖裁材料，如純銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的8％～l0％。半硬沖裁材料，如黃銅、磷銅、青銅、硬鋁等，凸凹模可選為沖材厚度的l0％～l5％。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的l5％～20％。

合理確定過渡圓半徑為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、圓圓相交處．特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。線切割機床過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著 沖制件的增厚，過渡圓也可相應增大。一般可在0.1～0.5mm范圍內選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙很小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在凸形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

計算和編寫加工用的程序編程時，要根據坯料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。線切割機床切割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾這一邊的圖形最后切割為宜。更多咨訊歡迎在線咨詢仁光智能，或撥打熱線電話15050268629。