數控火花機在加工過程時會產生積碳，這對加工產品有很大的影響，特別是在某些精密模具加工過程中，它將直接損壞模具零件。因此，作為火花機制造商的技術專業人士，我們需要知道如何解決火花機中的積碳問題。數控火花加工機上積碳的原因是數控花機加工后殘留的碳沒有及時排出。如果殘留的碳產生熱量，則加工后的產品將被燃燒。為了避免類似問題的發生，以下參數可以解決電火花加工過程中的積碳問題：

　　1，對于火花加工機，使用高質量的電火花加工液，也稱為火花油。粘度必須與約2.0的EDM液相匹配；

　　2，將兩極之間的電壓增加到最大值5；

　　3，減少放電時間；

　　4，增加爐渣的高度（加工深度每增加5毫米，爐渣的高度應增加1毫米），圓錐和側面處理應使爐渣的高度加倍；

　　5，伺服速度降低；

　　6，增加高壓以增加兩側除渣的間隙；

　　7，選擇深孔加工功能；

　　8，選擇合理的油沖洗方法，使電腐蝕產物排放順暢；

　　9，建議每臺CNC火花機都配備一個穩壓器。

　　數控火花機加工是放電加工，工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大。間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕，加工過程中沒有宏觀切削力。

　　電火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移，可以“以柔克剛”。由于鼎拓電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。

　　數控火花機加工可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料，由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關，這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料，目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。

　　數控火花機加工可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

　　數控火花機加工可以加工形狀復雜的表面，由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等，特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。