在電火花機的放電過程中，放電間隙，加工斜度、加工深度，沖油方式在不適當(dāng)?shù)木珱r下，電火花機加工在一定程度上都會產(chǎn)生影響，精度的影響，對高精度電火花機加工放電間隙大小的定量認識，是確定加工方案的基礎(chǔ)。其中，包括工具電極形狀、尺寸的設(shè)計，加工工藝步驟的設(shè)計、加工規(guī)準的選擇與切換以及相應(yīng)工藝措施的設(shè)計等等。小編接下來就電火花機的加工斜度對模具產(chǎn)生哪些影響來做一個了解：

　　在加工中，不論型孔還是型腔，側(cè)壁都有斜度，形成斜度的原因，除電極側(cè)壁本身在技術(shù)要求或制造中原有的斜度外，一般都是由電極的損耗不均勻，以及“二次放電”等因素造成的。

　　1.電火花機工作液臟污程度的影響。工作液越臟，“二次放電”的機會就越多，同時由于間隙狀態(tài)惡劣，電極回升的次數(shù)必然增多。這兩種情況都將使加工斜度增大。

　　2.電火花機電極損耗的影響。電極由于損耗而形成錐度，這種錐度反映到工件上，就形成了加工斜度。

　　3.加工深度的影響。隨著電火花機加工深度的增加，加工斜度也隨著增加，但不是成比例關(guān)系。當(dāng)電火花機加工深度超過一定數(shù)值后，被加工件的上口尺寸就不再擴大了，即加工斜度不再增加。

　　4.沖油或抽油的影響。采用電火花機沖油或抽油對加工斜度的影響是不同的。用沖油加工時，電蝕產(chǎn)物由已加工面流出，增加了“二次放電”的機會，使加工斜度增大。而用抽油加工時，電蝕產(chǎn)物是由抽吸管排出去，干凈的工作液從電極周邊進入，所以在已加工面出現(xiàn)“二次放電”的機會較少，加工斜度也就小。

　　電火花機不同的加工對象對加工斜度的要求也不同。在型腔加工中，由于本身要求有一定的拔模斜度，則對加工斜度的要求并不嚴格。對于直壁沖模，則要求加工斜度比較嚴格。只要撐握影響加工斜度的規(guī)律，即可達到預(yù)定的要求。

　　關(guān)于電火花機對加工斜度的細節(jié)僑茂就分享這些，只要適當(dāng)?shù)脑陔娀鸹C加工時撐握好以上的這些細節(jié)，就能較好的把握電火花機對于加工模具斜度的要求。